Institut Français des Sciences et Technologies des Transports, de l'Aménagement et des Réseaux

Type de document

ARTICLE SANS COMITE DE LECTURE (ASCL)

Langue

français

Auteur

DESCANTES

Résumé / Abstract

Cette étude vise l'application et l'évaluation d'une méthodologie permettant de réaliser le suivi granulométrique de production d'une fourniture de granulats de carrière à l'aide du vidéogranulomètre VDG 40. Cet appareil permet de délivrer, avec rapidité et précision par analyse d'image, la courbe granulométrique VDG caractérisant un échantillon d/D de granulats, dont d est supérieur à 1 mm. Elle palie ainsi l'absence de spécification réglementaire, permettant de définir un fuseau de régularité au sens de la norme XP P 18540 pour le vidéogranulomètre. Cette méthodologie, à peine plus coûteuse en temps que la méthode réglementaire de construction du fuseau de régularité "tamis", puisqu'elle ne rajoute que quelques analyses au vidéogranulomètre, est testée sur deux fournitures provenant de deux carrières du Groupe Lafarge, un alluvionnaire roulé 8/20 issu de la carrière de Balloy (77) et un alluvionnaire roulé-concassé 3,15/12,5 issu de la carrière de Nançay (45). Un fuseau de régularité VDG est construit à partir des résultats d'analyse de 30 échantillons pour chaque fourniture, en tenant compte de l'incertitude affectant ses courbes enveloppe. L'étude de la cohérence de classement des échantillons de chaque fournitures par rapport à leur fuseau de régularité tamis et VDG respectifs, révèle une excellente correspondance, atteignant 100% sauf dans un cas (90%). Cette application de la méthodologie a permis de la valider, d'autant que le choix de granulats alluvionnaires roulés et roulés-concassés, présentant une grande diversité de formes, constitue des conditions de mises à l'épreuve particulièrment sévères. Désormais, le suivi de production de ces deux fournitures peut être réalisé exclusivement à l'aide du vidéogranulomètre, seul 15 analyses granulomètriques par tamisage devant être réalisées sur les six derniers mois, pour se conformer à la réglementation en vigueur en France. En outre, il convient de préciser que la phase d'examen des résultats de l'étape 5 ainsi que l'étape 6 sont en cours d'automatisation dans la nouvelle version du logiciel du vidéogranulomètre développé par le Centre d'étude et de construction de prototype de Rouen. Le vidéogranulomètre présente les qualités d'un bon outil de suiv de production de carrières. En effet, la préparation des granulats pour essai nécessite simplement de s'assurer qu'ils sont secs en surface, sinon de procéder à un séchage rapide, le lavage n'étant nécessaire que pour désolidariser des agglomérats de grains présents en trop grande quantité. Dans de nombreux cas, il est donc permis de s'abstenir de laver l'échantillon pour essai et de le sécher. A l'heure où le marquage CE est sur le point d'entrer en vigueur; avec l'obligation pour le producteur de granulats de mettre en place un système de contrôle de production, la nécessité réglementaire de procéder désormais à une analyse granulométrique par semaine et par fraction, justifiepleinement l'utilisation d'un tel appareil, d'autant qu'il aide le responsable qualité à déclarer la conformité ou la non-conformité d'une production de granulats. Le Laboratoire central des Ponts et Chaussées étudie actuellement d'autres applications de cet appareil, notamment en ce qui concerne la caractérisation de l'angularité et de la rugosité des granulats.